Elementele de bază ale bolțului

Conexiune cu șuruburi

(1) Structura conexiunii obișnuite a șurubului

1, forma și specificațiile șuruburilor obișnuite

Forma comună a structurii de oțel este un tip de cap hexagonal mare, iar codul său este indicat de litera m cu nominal și diametrul (mm). M18, M2 0, M22 și M24 sunt utilizate în mod obișnuit în inginerie. Conform standardelor internaționale, șuruburile sunt unificate cu note de performanță a șuruburilor, cum ar fi „4.6”, „8.8” și așa mai departe. Numărul dinaintea punctului zecimal indică cea mai mică rezistență la tracțiune a materialului șurubului, cum ar fi „4” pentru 4 0 0n/mm2 și „8” pentru 800n/mm2. Numărul după punctul zecimal (0,6, 0,8) indică raportul de randament al materialului șurubului, adică raportul dintre punctul de randament la cea mai mică rezistență la tracțiune.

Conform exactității prelucrării șuruburilor, șuruburile obișnuite sunt împărțite în A, B, C trei niveluri.

Șuruburile de clasă A și B (șuruburi rafinate) sunt confecționate din oțel de 8,8 grade și sunt transformate de mașini -unelte. Suprafața este netedă, dimensiunea este exactă și se folosesc găuri de clasă I (adică găurile de șuruburi sunt găurite sau redobândite pe membrii asamblați, pereții găurii sunt netede și găurile sunt exacte). Datorită preciziei sale ridicate de procesare, contactul strâns cu peretele găurii, deformarea conexiunii sale este mică, o performanță mecanică bună, poate fi utilizată pentru a rezista la conexiunea mare la forfecare și tensiune. Cu toate acestea, fabricarea și instalarea sunt mai laborioase și mai costisitoare, astfel încât acestea sunt mai puțin utilizate în structurile de oțel.

Șuruburile de clasa C (șuruburi brute) sunt realizate din oțel de 4,6 sau 4,8 grade, procesare aspră, dimensiunea nu este suficient de exactă și sunt necesare doar găurile de clasă II (adică găurile cu șuruburi sunt perforate într -o singură parte la un moment dat sau găurite Fără un foraj. În forța de forfecare a transferului, deformarea conexiunii este mare, dar performanța tensiunii de transfer este bună, operația nu are nevoie de echipamente speciale, iar costul este scăzut. Este utilizat în mod obișnuit în conexiunile cu șuruburi sub forțe de tracțiune și în conexiunile de forfecare secundare în structuri sub sarcini statice sau sarcini dinamice indirecte.

2, aranjament obișnuit de conectare la șuruburi

Aranjamentul șuruburilor ar trebui să fie simplu, unificat și compact, să îndeplinească cerințele de forță, structura rezonabilă și ușor de instalat. Există două tipuri de aranjament (așa cum se arată în figură): paralel și eșalonat. Paralela este mai simplă, eșablonul este mai compact.

(2) Caracteristicile de stres ale conexiunii obișnuite cu șuruburi

1. Conexiune cu șurub de forfecare

2, Conexiune cu șurub de tensiune

3, conexiune la șurub de forfecare la tracțiune

(3) Caracteristicile de stres ale șuruburilor de înaltă rezistență

Conexiunea cu șuruburi de înaltă rezistență poate fi împărțită în tipul de frecare și tipul de presiune în funcție de cerințele de proiectare și forță. Când conexiunea de tip de frecare este supusă forfecării, forța de forfecare externă atinge rezistența maximă posibilă de frecare între plăci. Când apare alunecarea relativă între plăci, se consideră că conexiunea a eșuat și este deteriorată. Când conexiunea tipului de presiune este de forfecare, frecarea este permisă să fie depășită și apare alunecarea relativă între plăci, iar apoi forța externă poate continua să crească, iar defecțiunea finală a forfecării șurubului sau a presiunii peretelui găurii care apare ulterior este starea limită.