Cerințe de material pentru structurile din oțel

Structurile din oțel vor fi supuse diferitelor forme de acțiune (sarcină, așezare neuniformă a fundației, temperatură etc.) în timpul utilizării, astfel încât oțelul trebuie să aibă proprietăți mecanice bune (rezistență, plasticitate, tenacitate) și proprietăți de prelucrare (prelucrare la rece și la cald). și performanța de sudare) pentru a asigura siguranța și fiabilitatea structurii. Există multe tipuri de oțel și doar câteva îndeplinesc cerințele structurilor din oțel, cum ar fi Q235 în oțel carbon, l6Mn în oțel slab aliat și 20 de oțel mangan vanadiu (20MnV) pentru șuruburi de înaltă rezistență.
Indicatori de performanță:
1. Puterea
Indicatorii de rezistență ai oțelului sunt formați din limita elastică σe, limita de curgere σy și limita de tracțiune σu. Designul se bazează pe limita de curgere a oțelului. Limita de curgere ridicată poate reduce greutatea proprie a structurii, poate economisi oțelul și poate reduce costurile de construcție. Rezistența la tracțiune σu este solicitarea maximă la care o poate rezista oțelul înainte de a fi deteriorat. În acest moment, structura își pierde capacitatea de utilizare din cauza deformării plastice mari, dar structura nu se prăbușește în ciuda deformării mari, care îndeplinește cerințele structurii de a rezista la cutremure rare. Valoarea lui 'σu/σy poate fi privită ca un parametru al rezervei de rezistenţă a oţelului.
2. Plasticitate
Plasticitatea oțelului se referă în general la proprietatea de a avea o deformare plastică semnificativă fără rupere după ce solicitarea depășește limita de curgere. Principalii indicatori pentru măsurarea capacității de deformare plastică a oțelului sunt alungirea δ și contracția în secțiune transversală ψ.
3. Performanță la îndoire la rece
Performanța la îndoire la rece a oțelului este o măsură a rezistenței oțelului la fisuri atunci când este îndoit la temperatura camerei pentru a produce deformare plastică. Performanța de îndoire la rece a oțelului este de a utiliza teste de îndoire la rece pentru a testa performanța de deformare la îndoire a oțelului la un grad de îndoire specificat.
4. Duritatea la impact
Rezistența la impact a oțelului se referă la capacitatea oțelului de a absorbi energia cinetică mecanică în timpul procesului de rupere sub sarcină de impact. Este o proprietate mecanică care măsoară rezistența oțelului la sarcina de impact, care poate provoca rupere fragilă din cauza temperaturii scăzute și a concentrației de tensiuni. În general, indicele de rezistență la impact al oțelului este obținut prin testele de impact ale specimenelor standard.
5. Performanta la sudare
Performanța de sudare a oțelului se referă la capacitatea de a obține o îmbinare sudată de bună performanță în anumite condiții de proces de sudare. Performanța de sudare poate fi împărțită în performanța de sudare în timpul sudării și performanța de sudare în ceea ce privește performanța. Performanța sudurii în timpul sudării se referă la sensibilitatea sudurii și a metalului din apropierea sudurii pentru a nu produce fisuri termice sau fisuri de contracție la răcire în timpul sudării. Performanța bună de sudare înseamnă că, în anumite condiții de proces de sudare, nu se generează fisuri în metalul de sudură și materialul de bază din apropiere. Performanța de sudare în termeni de performanță de serviciu se referă la rezistența la impact la sudare și la ductilitatea în zona afectată de căldură, necesitând ca proprietățile mecanice ale oțelului din sudare și zona afectată de căldură să nu fie mai mici decât cele ale materialul părinte. Țara mea adoptă metoda de testare a performanței de sudare a procesului de sudare și, de asemenea, adoptă metoda de testare a performanței de sudare a proprietăților de utilizare și utilizare.
6. Durabilitate
Există mulți factori care afectează durabilitatea oțelului. În primul rând, rezistența la coroziune a oțelului este slabă și trebuie luate măsuri de protecție pentru a preveni corodarea și ruginirea oțelului. Măsurile de protecție includ: întreținerea regulată a vopselei din oțel, utilizarea oțelului galvanizat și măsuri speciale de protecție în condițiile unor medii puternic corozive, cum ar fi acidul, alcaliul și sarea. De exemplu, structura platformei offshore adoptă măsuri de „protecție anodică” pentru a preveni coroziunea jachetei. Lingourile de zinc sunt fixate pe manta, iar electrolitul de apă de mare va coroda automat mai întâi lingoul de zinc, realizând astfel funcția de protecție a mantalei de oțel. În al doilea rând, deoarece rezistența distructivă a oțelului la temperatură ridicată și sarcină pe termen lung este mult mai mică decât rezistența pe termen scurt, rezistența de rezistență a oțelului la temperaturi ridicate pe termen lung trebuie măsurată. Oțelul va deveni automat dur și fragil în timp, ceea ce este fenomenul de „îmbătrânire”. Trebuie testată rezistența la impact a oțelului sub sarcină la temperaturi scăzute.