Metoda de conectare și sudare Conexiunea structurii de oțel

Metoda de conectare a structurii oțelului

Metoda de conectare a structurii de oțel are trei tipuri: conexiune la sudură, conexiune la șuruburi și conexiune cu nit.

(1) Conexiune de sudură

Îmbinarea de sudare este topirea parțială a tijei de sudare și a sudurii prin căldura generată de arc, iar cusătura de sudare este condensată prin răcire, astfel încât sudura este conectată în ansamblu.

 

Avantaje: Nu slăbește secțiunea componentei, economisește oțel, structură simplă, fabricație convenabilă, rigiditate mare a conexiunii, performanțe bune de etanșare, funcționare automată ușor de utilizat în anumite condiții, eficiență ridicată a producției.

 

Dezavantaje: Zona afectată de căldură a oțelului de lângă sudură din cauza temperaturii ridicate de sudare poate fi fragilă în unele părți; În timpul procesului de sudare, oțelul este supus la temperaturi ridicate și răcire distribuite inegal, rezultând stresul de sudare rezidual și deformarea reziduală a structurii, care are o anumită influență asupra capacității de rulare, rigidității și performanței serviciului structurii. Datorită rigidității ridicate a structurii sudate, odată ce are loc fisura locală, este ușor să se extindă la întreg, în special la temperaturi scăzute. Plasticitatea și duritatea articulației de sudură sunt slabe, ceea ce poate produce defecte în timpul sudării și poate reduce rezistența la oboseală.

 

(2) Conexiune cu șuruburi

Conexiunea cu șuruburi este de a conecta conectorul într -un singur corp prin șuruburi, astfel de elemente de fixare. Conectarea șurubului poate fi împărțită în conexiunea obișnuită a șurubului și conectarea șurubului de înaltă rezistență.

 

Avantaje: proces de construcție simplu, instalare ușoară, în special adecvat pentru conexiunea de instalare a șantierului, dar și ușor de dezasamblat, potrivit pentru necesitatea instalării și dezasamblării structurilor și conexiunilor temporare.

 

Dezavantaje: nevoia de a deschide găuri în farfurie și de a asambla găuri, de a crește volumul de lucru de fabricație, iar cerințele de precizie de fabricație sunt mari; De asemenea, gaura de șuruburi slăbește secțiunea membrului, iar părțile conectate trebuie adesea suprapuse între ele sau o placă de conectare auxiliară (sau oțel unghi), astfel încât structura este mai complicată și costă mai mult oțel.

 

(3) Conexiune nituită

Conexiunea de nitură este nitul cu un cap de unghii prefabricat semi-circular la un capăt, tija de unghii este arsă roșie și introdusă rapid în gaura de unghii a conectorului, iar apoi celălalt capăt este, de asemenea, nit în capul de unghii cu arma de nit pentru a face conexiunea strânsă.

 

Avantaje: Transmisia de forță de nituire fiabilă, plasticitatea, duritatea sunt bune, calitatea este ușor de verificat și garantată, poate fi utilizată pentru greu și poartă direct structura de încărcare dinamică.

 

Dezavantaje: Procesul de nituire este complex, costul de fabricație al forței de muncă și materiale, iar intensitatea forței de muncă este ridicată, astfel încât a fost înlocuit practic cu sudare și conexiune cu șuruburi de înaltă rezistență.

Articulație sudată

(1) Metoda de sudare

Metoda comună de sudare a structurii oțelului este sudarea cu arc, inclusiv sudare manuală cu arc, sudare automată sau semiautomatică cu arc și sudură protejată cu gaz.

 

Sudarea manuală cu arc este cea mai frecventă metodă de sudare în structura de oțel, echipamentul său este o funcționare simplă, flexibilă și convenabilă. Cu toate acestea, condițiile de muncă sunt slabe, eficiența producției este mai mică decât cea a sudării automate sau semiautomatice, iar variabilitatea calității sudurii este mare, ceea ce depinde de nivelul tehnic al sudorului într-o anumită măsură.

 

Calitatea de sudură a sudării automate este stabilă, defectele interne ale sudurii sunt mai mici, plasticitatea este bună, duritatea impactului este bună și este potrivită pentru sudarea sudurilor directe mai lungi. Sudarea semiautomatică datorită funcționării manuale, potrivită pentru curbele de sudare sau forma arbitrară a sudurii. Sudarea automată și semiautomatică ar trebui să utilizeze firul de sudare și fluxul adecvat pentru metalul principal, firul de sudare ar trebui să îndeplinească prevederile standardului național, iar fluxul ar trebui să fie determinat în conformitate cu cerințele procesului de sudare.

 

Sudarea protejată cu gaz folosește gaz de gaz inert (sau CO2) ca mediu de protecție al arcului pentru a izola metalul topit din aer pentru a menține stabilitatea procesului de sudare. Concentrația de încălzire a arcului de sudură protejată cu gaz, viteza de sudare, penetrarea profundă, astfel încât rezistența la sudură este mai mare decât sudarea manuală. Și o bună rezistență la plasticitate și la coroziune, potrivită pentru sudare cu plăci de oțel groase.

 

(2) Forma de sudură

Forma articulară de sudură poate fi împărțită în patru forme în funcție de poziția reciprocă a membrilor conectați, cum ar fi articulația fundului, articulația din poală, articulația T și unghiul. Sudurile utilizate pentru aceste conexiuni au două forme de bază: suduri cu fund și suduri de file. În aplicația specifică, ar trebui să fie selectată în funcție de situația de forță a conexiunii, combinată cu condițiile de fabricație, instalare și sudare.

 

(3) Structura de sudură

1. sudare cu fund

Sudura cu fund transmite forța direct, fără probleme și nu are un fenomen semnificativ de concentrare a stresului, astfel încât performanța forței este bună și este potrivită pentru conectarea componentelor sub sarcini statice și dinamice. Cu toate acestea, datorită cerințelor de înaltă calitate ale sudurii Butt, decalajul de sudare dintre suduri este mai strict și este utilizat în general în conexiunile de fabricație din fabrică.

 

2, sudură filetă

The form of fillet welds: according to the length direction and the direction of external force, fillet welds can be divided into side fillet welds parallel to the direction of force action, positive fillet welds perpendicular to the direction of force action and oblique fillet welds oblique la direcția de acțiune de forță și sudură circumferențială.

 

Forma de secțiune a sudurii de file este împărțită în tip obișnuit, tip de pantă plană și tip de penetrare profundă. HF din figură este denumit dimensiunea piciorului de sudură a sudurii de filet. Secțiunea comună raportul lateral al piciorului sudat este 1: 1, care este similar cu triunghiul drept al izoscelului, iar îndoirea liniei de transmitere a forței este severă, astfel încât concentrația de stres este gravă. Pentru structura supusă direct unei sarcini dinamice, pentru a face transferul de forță neted, sudura filetului din față ar trebui să adopte tipul de pantă plană cu raportul de mărime al celor două unghiuri de sudare 1: 1,5 (partea lungă este în direcția direcției forța internă), iar sudura fileului lateral ar trebui să adopte tipul de penetrare profundă cu raportul de 1: 1.